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作者來(lái)源:天龍機(jī)電 發(fā)布時(shí)間：18-06-15 09:48:00
導(dǎo)讀: 對(duì)于燒結(jié)磚生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，原料是基礎(chǔ)這一點(diǎn)已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)人士的肯定。
如果原料不好，要生產(chǎn)出合格的燒結(jié)磚產(chǎn)品是很困難的事。但是現(xiàn)在生產(chǎn)燒結(jié)磚的原料已經(jīng)不再是過(guò)去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁(yè)巖(包括泥質(zhì)頁(yè)巖和砂質(zhì)頁(yè)巖)、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。當(dāng)采用這些原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)，化學(xué)成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學(xué)成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標(biāo)給燒結(jié)磚生產(chǎn)帶來(lái)的嚴(yán)重后果。
對(duì)原料的礦物成分分析必不可少，通過(guò)分析可以了解制磚原料的性能，以便采取相應(yīng)的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵性指標(biāo)，太高(例如高于25)或者太低(低于7)都不好，原料的顆粒級(jí)配也要掌握好，最大的顆粒尺寸應(yīng)在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應(yīng)在一定范圍。但是現(xiàn)在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來(lái)選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料，這就存在一個(gè)對(duì)原料的調(diào)整問(wèn)題。
為了說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題，我們舉幾個(gè)實(shí)例來(lái)進(jìn)行比較。例如，某磚廠的制磚場(chǎng)地，其原料主要是砂質(zhì)頁(yè)巖，其塑性指數(shù)低于7。該廠為了制好磚，采用了 大幅度增加真空擠出機(jī)的擠出壓力，但是效果很不好，不但成型電流大磚機(jī)發(fā)熱，產(chǎn)量低，每萬(wàn)塊磚能耗很高，磚坯質(zhì)量也不好。有的磚廠也是因?yàn)樵纤苄云停瑥?qiáng)化了原料制備的力度，增加了球磨機(jī)將原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指數(shù)和原料的成型性得到提高，但是由于球磨機(jī)的電耗太高，每萬(wàn)塊磚的電耗過(guò)高，生產(chǎn)很難繼續(xù)下去。某磚廠為了解決原料塑性指數(shù)低的問(wèn)題，除了對(duì)原料進(jìn)行合理的制備外，從外地調(diào)來(lái)了適量塑性指數(shù)較高的黏土和煤矸石，處理好以后使原料的塑性指數(shù)有了提高，解決了磚坯成型難的問(wèn)題，每萬(wàn)塊的能耗相對(duì)較低，生產(chǎn)正常運(yùn)行。有些地區(qū)沒有條件摻配這些塑性原料，也可以采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產(chǎn)品只要嚴(yán)格按照工藝要求使用，可以顯著提高磚瓦產(chǎn)品成品率，提高原料的成型性能，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。用外加劑調(diào)節(jié)可塑性，實(shí)際上是增加原料之間的相互滑動(dòng)性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。發(fā)達(dá)國(guó)家在燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)過(guò)程中，為了達(dá)到不同的目的，經(jīng)常采用各種各樣的外加劑。
還有一個(gè)用淤泥為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚的磚廠，原料的塑性指數(shù)等多項(xiàng)指標(biāo)都還可以，但是，原料顆粒級(jí)配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，造成磚坯螺旋紋嚴(yán)重、強(qiáng)度低、破損嚴(yán)重，雖經(jīng)多方改進(jìn)螺旋絞刀和機(jī)頭結(jié)構(gòu)，但產(chǎn)品的成品率仍然較低，使每萬(wàn)塊磚的能耗很高。最后在原料中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚，產(chǎn)品強(qiáng)度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過(guò)程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬(wàn)塊磚的能耗也就顯著降低。
從這兩個(gè)事例可以說(shuō)明適當(dāng)?shù)膿脚湓希梢燥@著降低燒結(jié)磚生產(chǎn)過(guò)程中的能耗。
